第三十五章 又回旋切(1/3)
霜降过后，天气变得越来越冷。为了完成敦林局下达的工作任务，人造板工业总公司特意从大兴安岭购买了一批桦木，又从美国进口了不少黑胡桃。
当然生产出来的实木地板必须是精品，至少要实用，耐磨与美观。因为最终要出口美国或欧盟，产品质量按国际生产标准去验收。
公司会议结束后，旋切段也立即放下烘干的工作，准备恢复单板生产。
目前国内人造板市场竞争激烈，尤其原材料价格飙升不降。
为了节省成本以直接采购别的公司生产的单板为主。
事实上这些扒皮的工人们，早就不爱干烘干的活了。墨迹不说，整天一坐就是一天，谁受得了？还是扒树皮痛快，一手活干完就拉倒。
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花板和纤维板等。
敦化林业局人造板工业总公司主要生产胶合板，以及少量的指接板等。它的客户是长春客车厂，或其他生产地板的单位。
生产工艺首先是切削加工，原材料处理和产品最终加工，都要应用切削艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
然后是干燥，包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
接着是施胶，包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
还有成型和加压，胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
最后是半成品加工，板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
具体的加工生产胶合板的流程大致是
原木——原木锯断——木段蒸煮——
木段剥皮——单板旋切——单板干燥——
单板整理——涂胶组坯——预压——热压——裁边——砂光——检验分等——包装入库。
扒树皮是第一道工序，按规定一般是四个人的活儿。但在实际工作当中扒皮的人员经常不固定，有时候多有时候少，甚至大伙轮流干。
如今扒皮这块阵地只剩下郭郭义、贾庆军和张文革他们三个人了，人员不知换了多少，其实任务也不轻。
首先按原木长度的不同打开相应的水池，一个开吊车，另两个挂钩。
当一根根木段被吊到楞台上的时候，扒树皮便开始了。
一人把一头，用铲刀一点点剥。
扒完树皮后，就有师傅专门给旋切机上段。
定芯后，机器伸出长卡头牢牢卡住木段，然后开始工作。
随着旋切机的快速旋转，切下来的单板卷成卷一批一批地被吊走，运送到烘干机进行干燥处理。
然后是修补入库，挑出质量合格的单板。经过涂胶热压，最后制作成胶合板。
公司计划生产桦木与黑胡桃木的复合地板出口，木段就需要摄氏90多度的高温蒸煮。
木材蒸煮处理后不易开裂，采用高温蒸汽处理的木材，木材性质改变不易开裂变形，使用效果好。
当时每一个池子都配有一块水温表进行适时检测，有时候他们工人路过蒸煮池子的时候，偶尔瞅一眼水温表，光看上面显示水温的数字就把人吓得浑身颤抖，可想而知，人若掉进蒸煮池子里后果会怎样？想一想就令人胆寒。
有一天早晨，露天蒸煮池子的上空水汽弥漫，什么也看不到，甚至伸手不见五指。
这三个扒皮工一个拽住一个在池子的边缘行走，如履薄冰。
因为每一个池子相邻都很窄，大概只有一块砖的距离，又安不了防护栏，一失足就会掉进去，变成水煮鱼。
其实蒸煮池子原来是在室内，但在今年夏天的时候，车间对此进行了改造，硬把它变成露天的蒸煮池子了。
说是这样可以加速蒸气的扩散，有利于安全生产。可结果却恰恰相反，蒸气反而更大，甚至不如以前了，还出了伤亡事故。
听说前几年市里某筷子厂的修理工在工作的时候突然失踪，所有人翻遍了整个厂子也没找到。
一年后，工人在清理蒸煮池子底的时候发现了那个人携带的一些维修工具，诸如什么扳手，锤子、螺丝刀等。
众人估计那个修理工一定是掉进蒸煮池子里去了，而且连骨肉都煮没有了。
开吊车的是贾庆军，为了看清楚前面挂钩的状况，他一步一步地往池子那边挪，但控制按钮的电缆已经被拖到了根部，却仍然看不清。
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